石墨模具粗加工的首要方針是尋求單位時(shí)間內(nèi)的資料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何概括。在切削進(jìn)程中因切削層金屬面積發(fā)生改動(dòng)，導(dǎo)致刀具接受的載荷發(fā)生改動(dòng)，使切削進(jìn)程不安穩(wěn)，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
    開(kāi)發(fā)的許多CAM軟件可經(jīng)過(guò)以下方法堅(jiān)持切削條件安穩(wěn)，然后取得杰出的加工質(zhì)量。安穩(wěn)的切削載荷。經(jīng)過(guò)核算取得安穩(wěn)的切削層面積和資料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅(jiān)持均衡，以進(jìn)步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止忽然改動(dòng)刀具進(jìn)給方向。防止將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時(shí)，應(yīng)防止刀具筆直刺進(jìn)工件，而應(yīng)選用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進(jìn)步加工質(zhì)量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要方針是使工件概括形狀平整，表面精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時(shí)刀具切削層面積的改動(dòng)及刀具載荷的改動(dòng)，然后影響切削進(jìn)程的安穩(wěn)性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是根據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據(jù)面模型(Surfacemodel)。而以前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM體系對(duì)零件的幾何描繪是不接連的，由于沒(méi)有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應(yīng)對(duì)半精加工戰(zhàn)略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩下加工余量。